Polyurethane nhựa nhiệt dẻo (TPU) thu hẹp khoảng cách giữa cao su và nhựa, chất đàn hồi này đặc biệt linh hoạt. Độ dẻo dai và an toàn hơn đối với sức khỏe và các đặc tính môi trường của chúng ta làm cho nó trở thành vật liệu thích ứng tốt để phủ băng tải.

Polyurethane nhựa nhiệt dẻo (TPU) được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ băng tải vì nó cung cấp:

• Tính linh hoạt cao ngay cả ở nhiệt độ thấp (xuống -30 ° C)

• Chống mài mòn tuyệt vời

• Chống cự tốt ance với hóa chất

• Chống mài mòn cao

• Không có vết nứt nhỏ trên bề mặt đai

Băng tải TPU có thể được xử lý bằng quy trình tráng và phủ lịch đùn.

1: Quá trình ép đùn

Các hạt trong suốt TPU được đưa vào máy đùn theo quy trình công thức cố định để đùn màng Sau khi làm khô ban đầu. Bộ phim được gia công và dát mỏng bằng vải nền cao su. Băng tải được sản xuất sau quá trình gia công và dập nổi composite nhiều lớp.

Quá trình ép đùn đơn giản và hiệu quả sản xuất cao. Đai được làm riêng từ TPU ép đùn mang lại một bề mặt hoàn toàn mịn, đồng nhất và không xốp. Rào cản tuyệt vời chống lại sự xâm nhập của dầu hoặc chất lỏng có chứa chất gây ô nhiễm, chúng có khả năng chống lại việc sử dụng, cắt và va đập mạnh.

2: Quá trình sơn

Bột nguyên liệu TPU được phủ đều trong vải nền keo có cạp sau khi sấy khô và hút ẩm. Sau khi gia nhiệt và nung chảy bằng tia hồng ngoại, tạo hình hỗn hợp đa trục lăn, tiếp theo là quy trình dập nổi và gia công composite nhiều lớp, sau đó được sản xuất băng tải.

Sau quá trình trộn màu, nghiền và các quá trình khác, sức mạnh của nguyên liệu thô bị suy giảm rất nhiều. Băng tải sơn phủ dễ gây xốp bề mặt, Bề dày băng tải không đồng đều.

So với quá trình tráng phủ, ưu điểm của quá trình gia công là: 1) tránh được sự thay đổi cấu trúc phân tử của nguyên liệu thô dẫn đến các tính chất vật lý của thành phẩm kém hơn. 2) Sau quá trình gia công, độ dày của lớp phủ đồng đều và chính xác hơn 3) Sau quá trình gia công, cấu trúc phân tử của lớp phủ chặt chẽ hơn và sản phẩm có khả năng chống mài mòn và cuộn dây tốt hơn 4) Tránh quá trình gia công Quy trình nguyên liệu từ dạng hạt thành dạng bột trong môi trường nhiệt độ thấp, không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn giảm chi phí chế biến nguyên liệu.

Nguyên liệu TPU bột được phủ đều trong vải đế keo có cạp sau khi sấy khô và hút ẩm. Sau khi gia nhiệt và nung chảy bằng tia hồng ngoại, tạo hình hỗn hợp đa trục lăn, tiếp theo là quy trình dập nổi và gia công composite nhiều lớp, sau đó được sản xuất băng tải.

Sau quá trình trộn màu, nghiền và các quá trình khác, sức mạnh của nguyên liệu thô bị suy giảm rất nhiều. Băng tải sơn phủ dễ gây xốp bề mặt, Bề dày băng tải không đồng đều.

So với quá trình tráng phủ, ưu điểm của quá trình gia công là: 1) tránh được sự thay đổi cấu trúc phân tử của nguyên liệu thô dẫn đến các tính chất vật lý của thành phẩm kém hơn. 2) Sau quá trình gia công, độ dày của lớp phủ đồng đều và chính xác hơn 3) Sau quá trình gia công, cấu trúc phân tử của lớp phủ chặt chẽ hơn và sản phẩm có khả năng chống mài mòn và cuộn dây tốt hơn 4) Tránh quá trình gia công Quy trình nguyên liệu từ dạng hạt thành dạng bột trong môi trường nhiệt độ thấp không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn giảm chi phí chế biến nguyên liệu.